塑料產品有飛邊的解決和分析原因

飛邊1、成因：又稱溢邊、披鋒、毛刺等，大多發(fā)生在塑料模具的分合位置上，如動模和靜模的分型面，滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂桿孔隙等處，飛邊在很大程度上是由于模具或機臺鎖模力失效造成。2、解決措施：（1）機臺的最高鎖模力不夠應選用鎖模力夠的機臺。鎖模機鉸磨損或鎖模油缸密封元件磨損出現(xiàn)滴油

塑料注塑模具熱流道系統(tǒng)的缺點有哪些

1.塑料模具成本提高熱流道系統(tǒng)元件價格比較昂貴，結構相對復雜，機加工成本高，模具成本大幅提高，有時熱流道系統(tǒng)的成本，就會超過冷流道模具本身的成本，如果產品生產量較小，選用熱流道系統(tǒng)可能會得不償失，所以熱流道系統(tǒng)的價格昂貴，是推廣熱流道技術的主要障礙。2.模具制作工藝要求提高由于熱流道技術，涉及到多門學科

發(fā)生縮痕的工藝缺陷的原因

如果注塑參數設定不當，當補縮/保壓結束后塑料會繼續(xù)收縮。緊貼塑料模具的冷凝層無法抵抗塑料收縮力便會發(fā)生塌陷，在制件表面上形成凹陷發(fā)生的原因分析：注射量不足■防止螺桿完全射空;如有需要則增大注射量，并同步增大切換位置以使制件在切換時填充至95%狀態(tài)■產品設計不當 塑料產品的壁厚均勻

什么是塑料注塑產品的翹曲變形

塑料產品有翹曲的簡單定義就是由收縮量差異引起的塑料產品變形。翹曲是最難解決的缺陷之一一。 首先，塑料加工廠家我們需要理解收縮量存在差異的原因。是由于存在與分子排列方式相關的定向收縮還是過度補縮或補縮不足引起不均勻的壓縮性收縮， 或者是由于零件(

塑料制品透明度不良的解決辦法

①塑料注塑加工前應干燥處理，并防止雜質混入②修改模具澆口尺寸、形狀或位置，使之合理③擦干水分或油污，表面進行拋光④提高塑料熔膠筒溫度或模溫溫度⑤降低料溫溫度，防止塑料降解或分解⑥合理調校射膠壓力、速度參數，檢查排氣道排氣狀況⑦適量使用潤滑劑⑧合理調整工藝技術參數，防止結晶性料冷卻不良或不均勻⑨調節(jié)射

塑料制品披鋒的解決辦法

①選用較大的注塑機或選用合適面積的塑料制品模具②檢查模具安裝情況并固定壓緊③檢查模板及拉桿是否平行，并進行校正消除變形④清潔或打磨模邊，檢查模具平行度⑤檢查塑料模具分型面是否干凈無雜物，校正偏移或間隙，或更換零件⑥加料量控制合適⑦控制加熱熔膠筒的溫度和模具溫度⑧降低射膠壓力、速度參數值的設定⑨調校鎖

塑料產品缺陷之一表面流痕分析及解決辦法

現(xiàn)象：塑料制品廠注塑加工透明鏡片在生產過程中表面有流痕現(xiàn)象；不良原因分析：塑料模具主流道很大，入膠口方式為潛水進膠，熔料流至進膠口附近，由于速度過快及模具表面很光潔，造成高剪切使容料瞬間迅速升溫，使原料分解產生氣體，形成流痕。對策：①運用多級注射及位置切換。②第一段用相對快的速度剛剛充滿流道至進膠口

塑料制品注塑加工時出現(xiàn)氣泡的原因及解決方法

可能的原因：①塑料潮濕，含水分、溶劑或易揮發(fā)物②料粒太細、不均或背壓小，料簡后端溫度程中高或加料端混入空氣或回流翻料③模腔填料不足或澆口、流道太?、茏⑸鋲毫退俣仍O置太低⑤射膠時間設置太低⑥模溫低或溫度不均勻，射嘴溫度太高解決方法：①注塑前先干燥處理膠料，也要避免處理過程中受過大的溫度變化②對細料粒

注塑機機械傳動的部分解釋分析

模板不平衡會造成動模和靜模板之間的縫隙，使注塑成型的塑料產品產生披鋒缺陷。其原因是:射膠部分的螺桿和熔膠筒有配合間隙。在正常情況下，塑料原料在加熱圈的加熱條件下，塑化成熔融膠料，在射膠時,通過射嘴將熔融膠料推射入模具型腔。如果螺桿和熔膠筒之間間隙過大、嚴重磨損，就不能達到完全塑化，使產品

注塑成型常見塑料制品出現(xiàn)裂紋的原因

①塑料制品塑料有污染、干燥不良或有揮發(fā)物②塑料及回料混合比例大，使塑料收縮方向性過大或填料分布不均③不適當的脫模設計，制品壁薄，脫模斜度小，有尖角及缺口，容易應力集中④頂針或環(huán)定位不當，或成型條件不當，應力過大，頂出不良⑤工模溫度太低或溫度不均⑥注塑加工廠家的模具注射壓力太低，注射速度太慢⑦射膠時間

壓鑄成型模具原理及特點

塑料加工的壓注成型的原理是把預熱的原料加到加料腔內，塑料經過加熱塑化，在壓力機柱塞的壓力下經過塑料模具的澆注系統(tǒng)擠人型腔，型腔內的塑料在一定壓力和溫度下保持一定時間充分固化，得到所需的塑件。壓注成型和壓縮成型都是熱固性塑料常用的成型方法。人 壓注

什么是雙色模具注射

所謂雙色注塑成型，是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑料制品出現(xiàn)兩種不同的顏色，并能使塑件呈現(xiàn)有規(guī)則的圖案或無規(guī)則的云紋狀花色，以提高塑件的實用性和美觀性。 (1)雙混色注塑成型 圖所示為雙混色注塑成型原理。它有兩個料筒，每個料筒的結構和使用均與普通注

注塑模具的組成

塑料模具的結構雖然由于塑料品種和性能、注塑加工廠家塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調溫系統(tǒng)、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復雜，變化最大，要求加工光

塑料件壁厚尺寸大小對塑料件質量的影響

塑料件的壁厚對塑料制品質量有很大影響。壁厚過小成形時流動阻力大，大型復雜塑料件就難以充滿型腔。塑料件壁厚的最小尺寸應滿足以下方面要求：具有足夠的強度和剛度；脫模時能經受推出機構的推出力而不變形；能承受裝配時的緊固力。塑件最小壁厚值隨塑料品種和塑件大小不同而異。 壁厚過

塑膠產品表面處理工藝有哪些

塑膠產品表面處理:1， IMD2， 噴油處理,要求油漆用那種金屬烤漆.3， 塑料產品表面燙金處理, （電化鋁轉移），但是對表面形狀有要求 (也叫熱轉印)(1)、有關燙印板，即施壓頭部份的材料選取，以紅銅材料為最佳，因為紅銅散熱性、傳熱性比較好，在金屬中屬于中性材料，既不太軟也不太硬，不僅便于加工，有一定彈性

塑料產品翹曲變形的原因

塑料產品翹曲變形是指注塑制品的形狀發(fā)生奇變而翹曲不平，偏離了制件的形狀精度要求，它是注射模設計和注射生產中常見的較難解決的制品缺陷之一。 隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，特別是電子信息產業(yè)的發(fā)展，對塑料制品的外觀和使用性能要求越來越高 塑料加工比如筆記本及

塑料產品變形缺陷含義

塑料制品變形又稱翹曲、扭曲；是指注塑時，塑料模具內的材料受到高壓而產生內部應力，導致脫模時注塑產品的形狀偏離了產品設計的形狀和模具型腔固有的形狀，注塑的塑料產品外形尺寸與產品設計的尺寸有較大差異(收縮翹曲)，并發(fā)生不規(guī)則的彎曲。 注塑加工廠在做塑料產

注塑加工塑料產品缺料的解決辦法

產品設計：設計塑件的形體結構時，應注意塑料制品的厚度與熔料填充時的極限流動長度。在塑料模具注射成型中，塑件的厚度通常為1~ 3mm,大型塑件為3~ 6mm。材料：更換材料或添加助劑以改善流動性。將噴嘴拆下清理或擴大模具冷料穴和流道截面面積。模具：設計澆注 系統(tǒng)時要注意澆口平衡。在流動過程中，澆口或流道壓力損失太大

注塑加工塑料產品缺料的定義

注塑加工時塑料制品填充不足(缺料、短射)是指熔融塑料在注射時，未完全填充滿模具型腔內某個角落，即產品未填充完整、缺少一部分的狀態(tài)。材料流動末端出現(xiàn)部分不完整現(xiàn)象或一模出多穴產 品中有一部分填充不滿，特別是薄壁區(qū)、薄筋位、深筋位或流動路徑的末端區(qū)域。填充不足這種缺陷在大尺寸產品或多骨

塑料產品基本驗收方法的制定

塑料產品的缺陷基本分為以下三種。一，致命缺陷:與安全有關的缺陷，如突出的銳角、漏電、有毒等危害人體健康和安全的缺陷。所以，對于塑料制品來說，前期的結構設計盡量不要存在銳角，注塑加工廠在選擇材料時選擇要考慮環(huán)保，安全性能測試是至關重要的一步。二，嚴重缺陷:與產品安全無關與產品功能有關的缺陷，如產品較脆、